1.铜铸件开裂性

合金的热裂是指合金在高温状态构成裂纹倾向的巨细，它是某些铜合金铸件常见的铸造缺陷之一。一般热裂的外形弯曲而不规则，沿晶界产生。裂口的表面往往被激烈氧化，无金属光泽。

按其在铸件上的方位，热裂又常分为外裂和内裂。外裂常从铸件表面不规则处、尖角状、截面厚度有改变处以及其他类似的可以产生应力会集的当地初步。逐步延伸至铸件内部，表面较宽内部较窄，有时还会贯穿整个铸件断面，内裂产生于铸件内部最后凝聚的当地。一般不会延伸至铸件表面。其裂口表面很不滑润，常有许多分叉，氧化程度较外裂轻些。

一般认为，合金的热裂是在凝聚过程中产生的，即在大部分合金现已凝聚，但在枝晶间还有少量液体时产生的。这时，合金的线缩短率大，而合金的强度又低。如铸型阻止其缩短，铸件将产生较大的缩短应力效果于热节处，当热节处的应变量大于合金在该温度下的允许应变量时，即产生热裂。

可是，关于同一种合金，铸件是否产生热裂，往往取决于铸型阻力、铸件结构、浇注工艺等要素。在铸件冷凝过程中，凡能减少其缩短应力，前进合金高温强度的途径，都将有助于避免热裂的产生。因此，在实际出产中，一般选用添加铸型的退让性、改善铸型结构、改善合金引入铸型的部位以及合理设置加强肋和冷却等有效办法来避免热裂产生。合金热裂倾向的巨细，决定于合金的性质，一般说来，合金凝聚过程中初步构成完好的枝晶骨架的温度与凝聚终了的温度之差越大，以及在此期间合金缩短率越大，则合金的热裂倾向就越大。

2.耐压性

铸件耐压不良就是向压铸件施加压力时，从铸件的内部或外部漏出压力，可能表现是漏油，漏气，漏水等，它是铸件缺陷中最难解决问题之一，产生原因可能是各种缺陷复合而产生的不良。

铸件浸入水中，铸件内腔充入压缩空气，压缩空气穿过由铸件的内表面缺陷，内部缺陷以及表面面缺陷构成的通路抵达水面，冒出气泡，表现压检不良。

在铜合金铸件中，对合金细密性要求高，所以前进铜合金铸件的耐液压功能，避免产生渗漏成为出产中的要害。经出产验证，只要在铸件断面获得必定厚度的柱状晶或细的等轴晶组织，耐液压功能就可满意运用要求。但是柱状晶在快冷条件下容易获得，在一般砂型铸造条件下是困难的。针对详细的铸件选用前进浇注温度的方法获得柱状晶组织确有十分明显的效果。铜铸件浇注温度偏低，合金组织疏松，铸件渗漏问题严峻，“锡汗”、热裂时有产生。

当前进浇注温度时，铸件组织呈细密柱状晶，获得合格铸件。